淬火是把钢铁加热到奥氏体化以后，快速冷却，以获得马氏体或贝氏体组织。通常由水淬和油淬。具体的淬火方式，需要根据折叠锻打采用的材料，以及刀剑形式等因素来决定。使用的设备包括煅烧炉，钳子，淬火桶，水或者油，耐火手套，烤箱。

淬火的目的主要是调高钢的强度和硬度。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。

1、清水

在600～500C°处于蒸汽膜阶段，冷速较慢。此时冷速不足，很容易形成软点。并容易由于软点，应力不对称而变形。

在300～100C°时，处于沸腾阶段，冷速最快。此时冷速过快，组织转变应力太大，容易变形开裂。

2、盐水

在冷却工件时，在形成蒸汽膜的同时会析出盐的晶体，并爆裂破坏蒸汽膜。而且会将工件表面的氧化物炸碎剥落。盐水在600～500C°的冷速是清水的两倍，在低温区的冷速两者差不多。所以盐水淬火可以获得比较高而且均匀的硬度。同时由于冷却均匀，变形开裂的倾向比清水小。盐水浓度一般为5％～15％为最佳。

3、油淬冷却较温和，一般用于淬透性较好的合金钢。

  淬火处理一般多利用水、油或低温盐浴来做此冷却，但有时亦可利用风扇加速空气冷却来达到相同目的。其中采用油来冷却的就叫油淬。