感应加热电源在工业及其他领域的应用

在往期我们已谈到感应加热与电阻炉加热、火焰加热相比，具有诸多优势而广泛应用于各个领域，而且已逐步成为现代加热的主流，凡是需要加热的场合，都应该找到他的应用之处。

一、感应加热在机械制造工业中的应用

利用感应加热对工件淬火处理，已成为现代机械制造工业中的一种主要表面淬火方法。从低、中频电流感应淬火，到高频、超高频脉冲功率感应淬火，也广泛应用于机械制造工业领域。根据工件的尺寸、淬硬深度，淬火频率从几千林兹到数百千赫兹，加热淬火电源的功率从数十千瓦到数百千瓦。感应加热淬火与传统电阻、火焰炉淬火相比较，最大的特点是加热速度快，每秒可达数千摄氏度，比如一般电流频率200kHz淬火功率密度05~1kW/cm、加热速度在2000℃/s或以上，功率高、节能效果显著，比传统淬火方式耗能减50%以上。产品淬火质量大大提高，平均硬度可提高5%~10%、废品率下约50%。

利用感应加热在机械制造工业中的热成型压力加工亦不断增多，已成为成型压力加工的一种具有良好经济效益和环保社会效益的新万法。有也很称黑色金属在轧制、挤压、锻造、冲压前，必须要预加热到可实施压m工度。国外发达国家已普遍使用电磁感应加热方式，在进行压力加工商璃工件造行加热。我国在机械制造压力加工加热技术上相对滞后，随着感应加热电热话术的不断进步与提高，也在日益取代电阻炉和火焰炉加热方式。感国热陈为加工技术不仅节能、工作效率高、环保;而且金属氧化烧损率低，至少比传统加热方式减少 10%以上的金属烧损。

二、感应加热在汽车制造工业中的应用

汽车制造业也是应用感应加热技术较早的领域，汽车的飞轮齿圈、曲轴凸曲轴、气缸、螺旋弹簧等的淬火热处理，采用感应加热方式不仅节能还可以大大提高功效和产品质量，提高产品的强度、韧性与耐磨性能。

三、感应加热在石油化工的应用

感应加热最早应用于机械金属加工与淬火领域，现在石油、化学工业领域也日益普遍应用电磁感应加热技术，比如:①石油输油管的加热与保温;②高黏度稠油井的石油开采，对空心抽油杆进行感应加热，使稠油变稀实现顺利开采;③石油钻杆的热处理与淬火;④化学反应釜等容器的加热;⑤尼龙、铁氟龙等绝缘化工的加热成型等。

四、感应加热在轻工、食品工业中的应用

目前感应加热技术已渗透到轻工食品加工业中的烘烤、炸制、蒸煮、炒等，饮料的包装、封口，食品的包装、封口等，制罐焊缝封口、涂敷加热，切割工具(刀具、锯条)的淬火热处理，纺织机布针的淬火热处理，照相机快门的淬火热处理等。

五、感应加热在冶金熔炼中的应用

感应加热熔炉在冶炼行业中，已普遍应用于有色金属、黑色金属及贵金属的熔炼以及实验室研究。这些金属材料置于感应加热熔炉，被加热到其熔化温度后倒入成型模，进行压、铸成所需的材科。

前面已经提到凡是需要加热的场合，都可以找到感应加热的影子，上面列举感应加热的应用，只不过是管中窥豹。感应加热正在适用于越来越多的领域中，如果您也需要感应加热解决您企业中的加热问题，欢迎您随时来咨询我们！