焊前预热的目的是减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，它是防止产生焊接裂纹的有效方法。针对于焊前预热，现在采用的预热方法有 ：1、液化气多喷嘴加热环2、电加热带 3、电磁感应加热三种方式。

  第一种方式是火焰燃烧加热方式，燃烧温度、燃烧效果，在实际操作中会大幅变化，造成钢管被加热圆周各点升温不可能均匀。且燃烧用液化气的供应、防暴、物流、储存都会增加管理难度。

  第二种是电加热带加热，电加热带立面采用电阻丝，通电后，电阻丝发热，然后传递热量给焊口，效率低，虽然单套成本低，但容易损坏，故障率高

  第三种是电磁感应加热，此方法对石油，天然气管道焊前预热的优势：

节能：感应加热能量利用率比陶瓷片高40%-50%,比火焰高50%-70%，具有明显的节能效果。加热速度快：相同工况条件下，感应加热比陶瓷片、火焰加热速度快。感应加热不存在工件表面的氧化皮烧损，节约材料及费用。自动化程度高：感应加热可以根据被加热工件的当前温度状态，进行实时，精确的自动温度控制。可以通过温度闭环控制系统实时调整电源的输出功率，使工件的加热温度或分布自动调节。改善和保护环境：感应加热不产生废气或者烟尘，保温条件下对外辐射热量小，噪声低，工作环境绿色环保，操作人员劳动强度低。安全可靠：感应加热不产生明火，杜绝火灾，爆炸等危险事件的可能发生，安全性大大提高。使用方便：感应加热装置的主体是以半导体功率元器件为核心构造的逆变器感应加热电源，不用预热，可随时启动和关闭。由于这种特性，不仅使用操作方便，而且也省时节能。安装场地占用面积小：感应加热电源结构紧凑，其构成几乎是一种模块化、标准化的部件组成方式，质量、体积相对陶瓷片和火焰小，设备安装占地面积和空间小，节省场地和基建费用。可进行局部加热：可对工件进行局部加热以替代工件整体加热，工艺灵活，节省加热时间和成本。

  为满足管道工程优质、高效、安全建设的需要，解决管线施工现场管口焊前预热问题。我公司经过实践和研发，开发出的管道感应加热设备，具有体积小、重量轻，结构新颖，各项技术性能先进，能满足在野外管线施工特殊环境条件下

使用的高可靠性和安全性的要求。

加热设备使用环境条件的基本要求：

1．工作环境温度－20℃～+40℃，少尘，少固体颗粒、干燥、低温环境；

2．使用地区气温25℃时最大相对湿度不大于85％；

3．工作方式，野外流动间歇工作。

4、加热电源风冷方式，采用大容量热交换器，可靠性高，确保功率器件的正常工作。

4、为方便使用，电源输出端采用快速接头连接方式。